力久電機當前車間的加工機床多數仍是非智能機床，存在生產效率較低、加工成本較高、質量難以控制等問題，通過技術改造，設計制造的自動送料機，實現自動化模式，降低員工勞動強度，提高生產效率，并且一人可同時看管多臺設備，進一步提高和保證了產品品質，大幅度增加了YX3高效電機和DYG多速電機等需求量大的產品產能，相比傳統人工送料加工效率提高數倍。

  公司發展的過程中需要不斷的技術改造、完善和提升。力久電機在技術改造的實踐中，按照“整體規劃，分步實施”的原則持續推進。為加快自動送料機的設計制造，公司專門成立了自動送料機研制小組，生產部經理負責后勤保障工作，負責各種原材料和零部件的采購，確保各種零部件及時到位；工藝裝備部經理提供技術指導，負責解決在自動送料機加工過程中遇到的各類技術問題，各部門抽調的組員負責具體加工工作。在大家的團結協作共同努力下，經過一個月的時間加工完成了三臺自動送料機并順利投入生產，并有多臺仍在制造中。

  在自動送料機的加工過程中不斷出現各類問題，大家集思廣益一一解決各項難題，為今后的工作提供了寶貴的經驗。力久電機通過這次自己設計制造自動送料機，讓公司員工更加深刻的理解了“創新是企業發展不竭動力”的意義。只有重視技術改造工作，不斷采用先進的技術裝備，才能提高生產效率，降低勞動強度，大幅度增加產能。并在技術改造過程中給企業的可持續發展，帶來新的契機。