近些年來，工業(yè)噪音影響著人們的生活，同時嚴重影響著人們的身心健康。尤其是伴隨著電能的廣泛應用與快速發(fā)展，電機振動噪音儼然已經(jīng)成為工業(yè)早已的重要組成部分。因此，如何降低電機的振動噪音，早已成

為電機行業(yè)普遍面臨的共同問題。

引發(fā)電機振動噪音的原因：1.由于電機軸承與電機轉(zhuǎn)子不平衡所引發(fā)的振動噪音電機的振動噪音主要是由轉(zhuǎn)動部分不平衡、機械故障或者電磁方面的原因造成的。2、由于機械部分故障所引發(fā)的振動噪音：第一，由于與電機相連的齒輪和聯(lián)軸器存在問題。第二，在電機的安裝過程中，由于安裝不當、對中不良，造成聯(lián)動部分的軸系不對中等引發(fā)振動噪音。第三，由于電機拖動的負載產(chǎn)生的振動，所引發(fā)的傳導性振動。第四，由于電機本身結構存在缺陷或者在基礎安裝過程中存在問題，以至于引發(fā)振動噪音。

為了解決并控制電機振動噪音，力久電機一直在不斷的努力改進。第一：進一步提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動平衡精確度，將振動噪聲控制在可被接受的范圍之內(nèi)。主要可從以下幾個方面入手：首先，盡可能使轉(zhuǎn)子各部位的平衡量分布更為均勻。其次，盡可能提高平衡機的轉(zhuǎn)速。再次，在轉(zhuǎn)子結構設計中加強對對稱性與同軸度的設計，從而保證轉(zhuǎn)子動平衡。最后，在鋼片沖制與鐵芯疊壓過程中，應嚴格遵守工藝規(guī)程，盡可能的減小由于硅鋼片的厚薄不均勻與毛刺過大所引起的不平衡量。第二：從電機自身結構入手防止振動噪音。首先，從電機的設計上入手。選擇適當?shù)牟蹟?shù)進行組合；采用特殊槽；斜槽化；選擇合適的線圈節(jié)距；正弦波繞線；采用分數(shù)槽繞線；齒、氣隙、軛鐵部的磁通密度應適當；轉(zhuǎn)子槽部極和厚度均等；采用磁性楔，擴大氣隙；其次，從電機機械設計上入手。在電機的機械設計上，應該采用全閉槽，來消除齒尖厚度的不同，從而提高制造技術。同時，為了避免和電動機的裝置機構發(fā)生共振，在定子鐵心或者軸承的支持部位，應設計支持防振，提高振動彈性。并且在電動機的外部，則因該設置遮音或者防音的機械構造。

再就是從電機的使用上入手。在實際使用中，電機經(jīng)常或產(chǎn)生共振，在分析引發(fā)電機振動噪音因素時，應多了解電動機各部分電機振動體的自然振動頻率。

電機振動，嚴重影響到人們的工作與生活。力久電機也針對電機振動噪音這一重要問題，進行必要的研究與分析，制定更為完善的設計以及工藝生產(chǎn)流程，并不斷的利用試驗站的檢測設備對電機各方面數(shù)據(jù)進行監(jiān)測統(tǒng)計，進而優(yōu)化電機性能，從而將電機噪音控制在可允許范圍之內(nèi)，為人們提供更為舒適的工作、生活環(huán)境。