傳統螺桿泵控制裝置是通過皮帶、減速箱齒輪二級減速的驅動裝置，存在機械損耗大、漏油及機械故障高、從而造成系統效率不高、維修費用高，且停機反轉時剛性大，制動部件易碎裂，發生安全事故。

  目前大多油田采用人工巡井方式，由人工每日定時檢查設備運行情況并記錄采油數據。這種方式必然增加工人勞動強度，當抽油機出現故障時不能及時發現，得不到有效監控，防患和控制。綜合考慮到這些情況，山東力久電機專門研究開發出螺桿泵智能直接驅動裝置。

  螺桿泵智能直接驅動裝置該系統由兩部分組成，一部分是由無位置傳感器的永磁電機變頻器、RTU控制電路、保護電路組成的電控柜，另一部分是低速大轉矩永磁變頻同步電動機。

  低速大轉矩永磁變頻同步電動機，經過優化設計而成，轉子采用稀土永磁材料，使電動機具有調速平穩、高效節能、低振動、低噪聲、動態響應特性高等優點。該系統由低速大轉矩永磁變頻同步電動機直接驅動抽油機螺桿泵，取代了傳統的機械式螺桿泵地面上的驅動部分，無需減速箱和皮帶傳動部分，避免了對減速機的維護，減小了安裝空間，提高了系統的效率，節省了維護成本。同時該電動機的密封移動到電動機的上端，使密封維護和更換變得簡單、可靠。

  該系統的控制部分由永磁變頻控制系統進行轉速控制，可本地/遠程切換，RTU遠程控制終端可對變頻控制系統進行遠程操作及數據采集對比工作，根據現場狀況調節轉速，使系統工作在最佳狀態。控制柜配備了電力網絡儀表，可對測量三相電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數及有功與無功電能等，且測量數據可通過RTU進行遠傳。